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钢结构防腐施工方案

2021-11-01 07:59:21 浏览次数:

 1、表面处理:

  1.1金属表面防腐前先进行除锈,除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈,除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准;不易清理的背角亦应达到St2标准。

  St3:指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。

  St2:指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。

  1.2动力工具及人工除锈:

 

  用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。

  1.3除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。

  1.4金属表面除锈后,经甲方现场监理工程师验收合格,并办理隐蔽工程记录后,方可进行涂料的涂装。

  涂料的配制:

  2.1涂料配制前,应先搅拌均匀,如有结皮或其他杂物必须清除后,方可使用。

  涂料开桶后,必须密封保存。

  2.2配制好的涂料要充分搅拌均匀,并进行试涂;涂料配制要根据被涂面积大小,漆膜厚度确定配制量。

  2.3涂料配制时要控制好粘度,不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂;不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净,不得混用。

  、涂料涂装方法:

  采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工,大面积构建采用滚涂,小构件采用刷涂,具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。

  、涂料涂装:

  4.1涂料涂装前,干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。

  4.2滚涂施工:

  4.2.1滚涂时,要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工,对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂,涂刷不同种类油漆时,涂刷工具不得混用。

  4.2.2滚涂时,层间应纵横交错,每层应往复进行,达到设计要求层数及厚度。

  4.3刷涂施工:

  涂刷时先上后下,毛刷不应浸入涂料太多,一般1/2为宜,涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。

  4.4涂料涂装应按照自上而下,由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后,待固化后,再进行下道涂料涂层的施工,间隔时间不要过长。

  4.5为保证涂层涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面积使用一定量的涂料。

  4.6完工后的涂层表面,必须膜厚均匀光滑,表面没有灰尘及流挂等缺陷,如果有,需进行修补。

  4.7施工时,每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

  4.8为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。

  4.9涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。

  4.10施工时应按照从上到下的施工顺序,适合后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。

  涂装时应精心操作,达到涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

  4.11每一遍涂料表干后,经甲方现场管理人员验收合格,办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。

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  建筑物靠外墙、屋顶和门窗阻拦了自然环境对建筑内部的影响和侵蚀,而建筑物外墙却承受自然侵蚀适合严重。金属材料的锈蚀和塑料合成材料的老化、水泥材料的开裂、外墙涂料的变色脱落等,因此建筑物外墙的清洗是非常重要的。南京地球天使对建筑物外墙清洗操作的几种方式作出以下分析。

  高处吊板。工人运用吊板(绳)下滑到指定位置进行施工操作。此施工方式具有方便、灵活,安全系数较高等特点。同时,占用资源较小,能在适合大限度内减少对业主日常工作、生活影响。

  高空蜘蛛车。运用蜘蛛车、升降车等平台设备将工人运送到指定位置进行施工操作。此施工方式局限性较大,一般适用于36米以下高难度工程。因成本较高,很少采用。

  室内双面擦方式。部分玻璃外窗清洗采用双面磁性玻璃刮,此方式可于室内操作,但效率较低,可靠性差,南方使用较多。由于磁力强度原因,对中空双层玻璃几乎无作用。

  轨道擦窗机。部分高楼修建时预留轨道擦窗机

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